經過化學拋光后的鋁及鋁合金制件，進行陽極氧化處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，若經染色，可得到各種色彩鮮艷的表面。

陽極氧化鋁板化學拋光中可能會出現一些缺陷，那么，如何應對陽極氧化鋁板化學拋光缺陷？

一、白色附著物。

1、該缺陷的形貌為化學拋光后的鋁材表面上附著有一層白色的沉積物，且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。

2、通常，該缺陷是因為化學拋光槽液中溶鋁量太高所致，如果化學拋光槽液的相對密度在1.80以上，可以得到進一步證實。

3、則需采取措施調整槽液中的溶鋁量到正常的范圍內。

二、光亮度不足。

1、這是化學拋光中非常關心的事情。

2、光亮度沒有達到預期的目標，其原因可從特殊鋁材的生產工藝和化學拋光工藝這兩方面分析。

3、有關特殊鋁材的生產工藝建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠來生產特殊鋁材；

4、鋁材加工工藝中質量控制為化學拋光得到高光亮度表面奠定基礎。

5、化學拋光后，具有很高的光亮度。

6、槽液控制中硝酸含量不足，會使表面光亮度不足，其表面可能過多地附著一層銅；

7、硝酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足；

8、化學拋光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等也會使化學拋光表面光亮度不足。

9、槽液的相對密度較大，防止鋁材浮出拋光槽液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。

10、水的影響造成光亮度不足，往往容易被忽視。

11、可以用干燥的鋁材進入化學拋光槽液，阻絕水分的帶入。

以上就是關于陽極氧化鋁板化學拋光缺陷的對策，陽極氧化鋁板是將鋁基板置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極氧化鋁板化學拋光中出現的缺陷及其糾正措施是在生產的發展過程中不斷總結完善的。